Flap Disk, bir zımpara kağıdına yapıştırılmış plastik veya fiber ağlı bir kapaktan yapılmıştır.
Flap Disk, esas olarak endüstriyel üretimde parlatma ve pas giderme amacıyla kullanılan ve aynı zamanda bir tür endüstriyel sarf malzemesi olan pervanenin basitleştirilmiş bir ürünüdür.
Pervane matrisi örgü kumaş, naylon, plastik, çelik kağıt vb. içerir, sayfa sayısı değişir ve fan içinde eşit olarak dağıtılır.
Flap Disk boyutları 4", 4.5", 5", 6" ve 7"'dir.
Flap Disk malzemesi genellikle şu şekilde ayrılır: Alüminyum oksit, Kalsine alüminyum oksit, Zirkonya alüminyum oksit, Seramik korindon alüminyum oksit.
Parçacık boyutu 36#-400#, 60#, 80# en yaygın olanıdır.
Kaynak dikişleri, pozitif kenarlı çapak taşlama ve taşlama işlemleri için parlatmaya yönelik 4"-7" dış çaplı açılı taşlama makinesi, zil taşlama çarkı ile değiştirilebilir
İyi esneklik, yüksek verimlilik, iyi ısı dağılımı ve düşük gürültü gibi avantajlara sahiptir. Reçine zil taşlama çarkının yerini alabilir.
Flap Disk, kutunun içindeki kaynağın ve damgalama parçalarının flaş kenarının taşlanması için uygun olan güçlü elastikiyete, yüksek çekme ve bükülme mukavemetine, iyi bir keskinliğe, yüksek taşlama oranına ve düşük gürültüye sahiptir.
Flap Disk esas olarak çeşitli paslanmaz çelik ve karbon çeliği yapısal parçaların taşlanması ve parlatılması için kullanılır.
FLAP DISK'İN AVANTAJLARI
Avantajları: Ürünün kesme kuvveti çok güçlüdür, kum ve kumaşın ısı ve aşınma direncinin eşzamanlı tüketim etkisi çok önemlidir ve aynı endüstri ürünlerinin hizmet ömrü 3-4 kat daha uzundur.
FLAP DİSK KULLANIMI
Gemi inşaatı, otomobil, havacılık, makine, enstrümantasyon, köprü ve inşaat sanayi ile mobilya, metal ve metalik olmayan malzemelerden çeşitli profillerdeki pas giderme, boya çıkarma, çapak alma, kaynak taşlama işlemlerinde kullanılabilir.
FLAP DİSK KULLANIMI
Elektrikli/pnömatik aletlere monte edilebilir ve özellikle gemi yapımı/havacılık/büyük mekanik ekipman ve diğer parlatma alanlarında paslanmaz çelik yüzey/metal pah/içbükey ve dışbükey yüzey işleme/kaynak için çok uygundur. (Düz zımpara bezi çarkı kullanma yöntemine bakın)
FLAP DİSK SEÇİM ÖNERİLERİ
1. Metal türleri: Farklı metal türlerinin farklı flap disk kullanması gerekir, örneğin paslanmaz çeliğin çinkoonia alüminyum xoide flap disk kullanması gerekirken, demir ve çelik daha düşük sertlikte alümina oksit flap disk kullanabilir.
2. Öğütme amacı: Oksidasyon katmanlarını çıkarmak için alüminyum oksit flap disk gibi farklı amaçlar için farklı çarkların kullanılması gerekir.
3. İş verimliliği: Kalsine alüminyum oksit, Zirkonya alüminyum oksit gibi farklı flap diskler farklı taşlama verimliliği elde edebilir, sert metal yüzeylerde yüksek verime sahiptir.
4. Kullanım ortamına göre malzemeyi seçin: Farklı kullanım ortamlarına uygun Flap disk malzemesinin seçilmesi, Flap diskin kullanım ömrünü ve tüm paslanmaz çelik levha üretim hattının stabilitesini artırabilir.
5. Kullanım sıklığına göre Flap disk sertliğini seçin: Farklı kullanım sıklığına uygun Flap disk sertliğinin seçilmesi FLAP DISC'in kullanım ömrünü uzatabilir ve ekipman bakım maliyetlerini azaltabilir.
6. Proses gereksinimlerine göre modeli seçin: farklı üretim süreçlerine ve gereksinimlerine göre, proses doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırabilecek doğru modeli seçin.
7. Güvenilir kaliteye sahip bir üretici seçin: Flap diski seçerken, yüksek kaliteli üretim teknolojisine sahip ve istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesi sağlamak için iyi bir üne sahip bir üretici seçin.
8. Düzenli denetim ve bakım: Flap disk kullanma sürecinde, paslanmaz çelik levha üretiminin verimliliğini ve kalitesini sağlamak için hasarlı Flap diski zamanında değiştirmek üzere düzenli denetim ve bakım yapılmalıdır.
DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR
1. Öğütme işleminde oda sıcaklığında tutulmalıdır, parlatma ürünleri kaymaması için su ile kirlenmemelidir.
2. Flap diskin belirli aşınma gereksinimleri vardır, belirli bir dereceye kadar aşınmanın değiştirilmesi gerekir. Son derece güvensiz bir ihlal olan malzemelerden tasarruf etmek amacıyla aşınma gerekliliklerinin ötesinde kullanılamaz.
3. Flap disk mümkün olduğunca iç mekanlarda kullanılır ve iç ortamda dağınıklık olmaz. Kullanım sırasında, kazaları önlemek için konsantrasyona dikkat edilmeli, gönülsüz olunmamalıdır. Eğer dış ortamda kullanıyorsanız sessiz bir ortam seçmeye çalışın.
4. Öğütme işleminde, öğütme ürünü çalışma seviyesine paralel tutulmalıdır, ikinci olarak kullanıcı dikkatsiz değil, kuvvete hakim olmalıdır.
Genel olarak Flap diskin onarımı veya değiştirilmesi sürecinde Flap diskin çatlak olup olmadığını tahta bir çubukla Flap diske hafifçe vurarak ve vurmanın ürettiği sesi dinleyerek tespit edebiliriz. Eğer net bir ses ise kullanılabilir; eğer boğuk bir sesse kullanılabilir. Flap diskte çatlaklar gibi bazı kötü durumlar vardır.
FLAP DİSK SAKLAMAK İÇİN 4 İPUCU
1.Flap diski, oda sıcaklığının 5 santigrat dereceden düşük olmadığı kuru bir yerde saklanmalıdır.
2. Flap diski ıslak veya donmuş bir yere koymayın ve yağla temas ettirmeyin, aksi takdirde Flap diskin mukavemeti ve taşlama kuvveti azalacaktır.
3.Flap disk aşındırıcı iki yıldan fazla saklanmamalıdır. Kullanım tarihi geçmiş aşındırıcı aletler kullanılmadan önce dayanıklılık açısından test edilmelidir. Taşlama çarkının yeniden düzenlenmesinden sonra, kullanımdan önce yeniden döner test yapılmalıdır.
4. Şartnamelere göre ayrı ayrı yerleştirilmeli, karışıklığı ve hatayı önlemek için saklama yeri işaretlenmeli, yerleştirme yöntemi taşlama şeklinin boyutuna bağlı olmalıdır.
Büyük veya kalın taşlama takımları dik ve hafif eğimli olarak yerleştirilmeli, ince ve küçük taşlama taşları düz fakat çok yüksek olmayacak şekilde yerleştirilmeli ve taşlama çarkının deformasyonunu veya yırtılmasını önlemek için üstüne ve altına yassı demir plaka konulmalıdır.
Analiz sayesinde Flap diskin saklanmasının çok özel olduğunu bulmak zor değil. Yalnızca uygun depolama, Flap diskin hasar görmesini önleyebilir, gereksiz israfı önleyebilir, Flap diskin kalitesini artırabilir ve iyi bir parlatma etkisi sağlayabilir.
